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    焊接工具
           焊接应具备电熔焊机、切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等,其中电熔焊机应符合以下要求:
           1、应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机;
           2、输出电压需始终稳定在额定电压±0.5v的范围内,焊机功率需满足管件焊接要求;
           3、应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能;
           4、电熔焊机应每年至少校准和检定一次。

    注意事项
           产品的运输、储存须遵循GB/T 13663.2-2005《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件》的相关条款。施工时按照国家相关规范执行。焊接时,需重点注意以下事项:
           1、需采用具有自动温度补偿功能的电熔焊机进行焊接,若焊机无自动温度补偿功能,则以20℃为标准,不同环境温度下,焊接时间需按下表进行增减。
           2、整个焊接过程中焊机的输出电压须始终维持在设定值0.5v范围内,并确保焊机插头无锈蚀,污染,并和电熔管件铜柱配套良好。
           3、电熔焊接的环境温度宜到0℃到40℃之间,当环境温度超出时,须采取相应的保护措施。
           4、现定电熔焊接工艺参数适用于SDR11等厚壁管材,SDR17系列慎用或根据厂家建议调整时间,SDR21系列以下薄壁管材不应采用电熔焊接。
           5、管材或插口管件的焊接面须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除,刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.3mm。
           6、需确保管材插入端端口和轴线垂直,且在管材插入管件前,应采用尺子和记号笔在管材上标识深度,务必确保管材插入到位,且保持管材·件之间同心同轴,否者极易导致冒烟,喷料等现象的发生。 
           7、不圆度偏大的管材或插口管件,须要采用专用工具进行必要的整圆后,方可进行电熔焊接。
           8、严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。
           9、管材件的配合间隙应适中,配合过紧,容易导致焊接过程中熔压过高,导致喷料,配套过松,则极易导致熔压不足,造成虚焊。
           10、在电熔焊接过程中,施工人员须与焊接件保持据够的安全距离(不少于1m),以防由于意外因素导致焊接喷料,伤害人身。
           11、焊接以及冷却过程中严禁移动管材.件,或对管材.件施加外力,更严禁未按规定时间充分冷却(不少于24h),就对管路进行试压。


    焊接过程常见意外现象及处理方法(附图)
    1、焊接过程中出现电流过流,冒烟,喷料甚至着火现象
           原因1:管材(件)在烈日下暴晒,没有适当调节焊接时间。
           处理方法:根据环境温度调整焊接时间。
           原因2:恒压焊接时,管材未照标准插到管件要求位置,或管材管件配合过松,焊接时引起铜丝移位并丝,产生电阻变小,功率增大。引起冒烟,喷料,着火现象。
           处理方法:焊接时时刻观察电熔焊机电流变化,发现电流上升,说明焊接区域铜丝并丝,应立即停止焊接,记录焊接剩余时间,根据剩余时间决定是否降低电压补焊。特别注意,如果因操作不当引起内部着火现象,应就地取材封堵管材两头,使内部真空,火自然熄灭。
           原因3:焊机有故障,输出功率不稳定。
           处理方法:检测校准焊机。

    2、虚焊
           原因1:焊接面氧化层未做处理
           处理方法:刮除氧化层,如氧化层已刮除还有这种现象,查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。    

    3、熔浆溢出
           原因1:管材没有打到底,使焊接面裸露在外面
           处理方法:采用尺子和记号笔在管材上标识深度,务必确保管材插入到位。
           原因2:管材管件配套过松
           处理方法:测量管材外径是否达到国家标准。

    4、熔浆从接线柱溢出   
                         
           原因:焊机输出端与管件接线柱虚接,造成接触不良,局部发热。融化接线柱周边管件
           处理方法:检查焊机输出端接线螺丝是否拧紧,输出端与接线柱配合间隙是否过松。

    5、焊机显示输出开路
           原因1:管件内部铜丝断路
           处理方法:管材敲进管件时应保持水平位。否则易敲断铜丝。
           原因2:焊机自身故障
           解决方法:检测校准焊机。

    6、焊机显示供电不足
           原因1:未按公司给定参数设置
           处理方法:查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。
           原因2:焊机功率过小
           处理方法:恒压模式焊接时DN50~160各规格管件应使用2KW~3KW功率焊机。DN200~315 应使用3KW及以上焊机。恒流模式熔焊接时DN50~160各规格管件应使用3KW~4KW功率焊机。DN200~315 应使用 5KW以上焊机。

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